日前，LAMBORGHINI汽車有限公司的全新工廠在公司總部義大利Sant’Agata Bolognese落成，生產基地面積增加的同時，大量新設施與新技術也隨之問世。作為LAMBORGHINI長期戰略投資項目之一，生產基地的擴建與超級SUV Urus的發布保持同步推進。為迎接Urus的到來，LAMBORGHINI的生產基地由原先的8萬平方公尺擴大至16萬平方公尺。與此同時，Urus也將極大提升公司的生產能力，預計每年可生產7千台車輛，是此前的兩倍。
工廠增設一系列全新的生產設施，包括一條Urus專屬組裝線，一個適用於LAMBORGHINI所有車型的產線，以及獲得LEED（Leadership in Energy and Environmental Design，綠色能源與環境設計先鋒獎）白金認證的新辦公大樓，達到國際建築業界對能源與環境設計的最高評級。此外，最新落成的設施還包括一條擁有13種不同表層的SUV試車跑道，一個物流倉庫，廠區內第二座熱電冷聯產發電站，以及為所有能源載體的集中生產而設立的能源樞紐。
LAMBORGHINI首席生產官Ranieri Niccoli先生表示：「我們希望通過LAMBORGHINI的第三款車型，引進創新的生產技術和智能工廠理念，有效支持和補充員工的生產作業。Urus項目引入了全新的工廠模式，我們稱之為“LAMBORGHINI製造”（Manifattura Lamborghini），再次樹立豪華車產業的全新製造標準。這一模式將促進生產靈活性、信息可達性、系統內部互聯程度的大幅提升，從而進一步加強製造工藝的專業性，並協助公司實現產量翻倍。」
在LAMBORGHINI的新工程項目中，總共有來自超過600家企業的3600名外部員工參與了新辦公大樓的建造和創新技術的裝配。工廠的擴建僅用18個月完成，創下最短時間紀錄。期間，工廠仍保持全部生產能力正常運行，並於2016年再創銷量新高，較前一年增長7%。擴建過程中，LAMBORGHINI始終堅持對環境保護的鄭重承諾：迄今為止，LAMBORGHINI位於Sant’Agata Bolognese的全部生產設施均保持著其於2015年獲得“碳中和”認證水平。
LAMBORGHINI製造（Manifattura Lamborghini）
全新的工業4.0組裝線專為超級SUV Urus而設，整合全新生產技術，協助員工的裝配作業。
LAMBORGHINI汽車公司將此生產模式稱為“LAMBORGHINI製造”（Manifattura Lamborghini），遵循以下四項準則：
1. 製造工藝：採用創新技術，優化製造工藝，提高產品可定制化程度，同時保證產品符合最高質量標準。
2. 能力與專業化：數字化生產令員工可通過觸摸屏設備輕鬆獲取內部互聯繫統即時反饋的生產信息。
3. 生產工序：將AGV自動導引運輸車（Automatic Guided Vehicles）作為運輸工具及物料傳輸系統加以應用，保證了廠區建築佈局的靈活性。
4. 工效與安全：協作機器人輔助員工處理高質量要求的重複性工作，如車窗接合、底部螺絲接合和車輪組裝等，進而提高工效。
